Латунь может отличаться по своему химическому составу. Сплав, в котором из компонентов присутствует исключительно цинк и медь, именуют двухкомпонентным. Материал латунь, в составе которого присутствуют дополнительные легирующие элементы - многокомпонентным. В них, помимо меди и цинка, могут присутствовать такие элементы как железо, олово, алюминий и пр. Дополнительные компоненты необходимы для того, чтобы качественно улучшить те или иные свойства сплава.
Классификация латуни по различным признакам
Основные типы латуни классифицируются по присутствующим в сплаве легирующим элементам:
- свинцовая латунь;
- оловянная латунь;
- марганцевая латунь;
- никелевая латунь;
- кремнистая латунь;
- алюминиевая латунь.
В зависимости от выбранного способа обработки сплава:
- литейная латунь (используется в приборостроении, производстве подшипников, арматуры);
- деформируемый металл латунь (применяется в производстве труб, проволоки, листового металла, латунной ленты).
В зависимости от соотношения цинка в сплаве:
- до 20% (но не меньше 5%) - томпак (или красный латунный сплав);
- от 20% до 36% - латунный сплав желтый.
Чем интересны свойства латуни производителям
Металлический латунный сплав характеризуется отличными показателями:
- стойкости к механическим повреждениям;
- простоты обработки под давлением;
- устойчивости к коррозии.
Металл латунь как сплав не устойчива к углекислым растворам, растворам, в которых присутствуют кислоты органического происхождения. к морской воде. Сплав с малым содержанием цинка более коррозионоустойчив при нормальных температурах.
Использовать сплав меди и цинка не рекомендуется при производстве деталей и изделий, контактирующих с сернистым газом, аммиаком, водой.
Производство легированной латуни
Отдельные легирующие элементы способны повлиять на конечные свойства и качетсва полученного сплава. При изготовлении латуни могут дополнительно использоваться:
- олово (сказывается на конечных показателях стойкости сплава к коррозии при длительном контакте с соленой морской водой, расширяет диапазон прочности материала);
- марганец (положительно влияет на показатели прочности латуни и ее антикоррозионные качества);
- свинец (используется в изготовлении латуни, если готовый сплав впоследствии будет подвергаться процедуре резки по металлу, может не лучшим образом сказаться на показателях его механической прочности);
- никель (позволяет повысить показатели стойкости латуни во время ее пребывания в различных средах);
- алюминий (позволяет снизить показатели летучести цинка за счет образования на поверхности сплава прочной оксидной пленки);
- кремний (обеспечивает латуни лучшие показатели свариваемости, однако снижает твердость получаемого сплава).
Как получают латунь в производстве
Изготовление латуни осузествляется по технологическим картам, разработанным в цинковой и медной промышленности. Нередко сплавы получают посредством вторичной переработки сырья: медных заготовок, цинковых отходов и пр. Особенно часто вторичное сырье используется во время литья латуни с дополнительными элементами.
Литье латуни - сложный процесс, обеспечиваемый наличием на производстве разных типов плавильных печей. Особым спросом среди технологов пользуются современные низкочастотные печи (индукционные), оснащенные дополнительно магнитопроводом.
Необходимо учитывать, что в процессе плавки металлов происходит их частичное испарение. Поэтому производить литье можно только при наличии мощной производственной вытяжной вентиляции. Существует также риск возгорания компонентов будущего сплава в процессе литья - необходимо постоянно следить за температурой в плавильной печи, чтобы исключить возможность перегревания.
Перед началом изготовления латуни определенного состава необходимо полностью очистить печь. Затем в ней будет разогреваться медь до состояния красного каления, после чего - добавляются цинковые заготовки. Чтобы предотвратить процесс окисляемости цинка, медь в сплавах всегда добавляется первой.
Для того, чтобы получить литейную латунь, расплавленный в печи сплав разливается в заранее подготовленные формы. В итоге сплав застывает и образует круглые, плоские слитки. После завершения процесса литья, можно производить со сплавом дальнейшие работы. К примеру, подвергать его термической обработке в целях увеличения показателей прочности, производить старение и закаливание сплава, деформировать слитки при необходимости.
Основные сферы использования латунных сплавов
В машиностроении сплавы латуни применяются для производства переходников, втулок, охлаждающих систем для двигателей. В строительстве данный сплав нередко применяется в изготовлении трубной арматуры, отдельных элементов сантехнического оборудования.
Латунь нередко становится материалом, популярным в дизайнерской среде: ее презентабельный внешний вид позволяет изготавливать из сплавов многочисленный интерьерные компоненты.
16 апреля 2017
Поделиться с друзьями:
