Спецпредложение
Круг нерж. ст.12Х13
диаметр Ø130 мм.
94,40 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Круг нерж. ст.08Х13
диаметр Ø160 мм.
94,40 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Лист ст.У8А.
Толщина 4 мм.   Габариты 600×2000 мм.
65 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Круг нерж. ст.12Х18Н10Т
диаметр Ø200 мм.
236 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Полоса ст.Х12МФ с УЗК
размер 50×610×3990 мм.
236 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Полоса ст.9ХС
размер 50×500×1900 мм.
106,20 руб./кг с НДС.

Быстрорежущие стали

В производственной номенклатуре ТД «Спецсталь» одну из ведущих позиций занимают инструментальные стали. Это категория металлов с высокими физико-техническими характеристиками благодаря наличию легирующих добавок. Данные сплавы используются для изготовления деталей, работающих под высокими механическими и температурными нагрузками, а также режущих элементов технологических линий и металлорежущих станков.

У нас вы можете купить быстрорежущие стали различных марок, изготовленных в соответствии с требованиями и регламентом ГОСТ 19265-73.

Сталь с характером

В отличие от стандартных углеродистых составов, быстрорез (так в профессиональной среде лаконично именуют этот материал) обладает рядом специфических свойств.

  1. Твердость при нагреве. Процесс резки сопровождается выделением большого количества тепла. Обычная сталь при этом раскаляется, происходит ее отпуск и резкое снижение твердости. Быстрорежущая сохраняет прочностные характеристики даже при нагреве до +600 °C.
  2. Высокая красностойкость. Испытания на жаропрочность проходят все виды металлов и их сплавы, чтобы установить, какой отрезок времени они способны находиться в раскаленном состоянии без изменения их начальных физических свойств. Быстрорежущие стали имеют самый высокий показатель красностойкости.
  3. Сопротивляемость разрушению. При резке с динамической нагрузкой инструмент должен сохранять механическую прочность. Чем выше твердость материала, тем большее усилие и скорость резания можно применять. Сплав называется быстрорезом, если его твердость превышает 60 HRC по шкале Роквелла. Для сравнения, это почти в 3 раза выше твердости чугуна.

Особый состав

Твердость металла обеспечивает растворенный в нем углерод. Однако при нагреве свыше +200 °C данный химический элемент начинает активно выделяться в виде карбида и коагулировать (слипаться), снижая твердость стали. Чтобы повысить температурную планку, сталь легируют металлическими присадками, которые начинают карбидную коагуляцию при более значительном нагреве.

Показатель коагуляции карбидов вольфрама, молибдена, ванадия, хрома, кобальта составляет +500 °C. Именно эти металлы используют в качестве примесей при производстве быстрорежущих сталей, повышающих их красностойкость. Процентное соотношение легирующих элементов определяет её марку.

Главным в списке является вольфрам. Именно его количественное присутствие преимущественно и обеспечивает сохранение твердости сплава при высоких температурах. Наиболее широко используются стали с содержанием вольфрама 6%, 9%, 12% и 18%. Остальные легирующие присадки представлены в меньшем объеме и служат для коррекции тех или иных свойств. Например, молибден исключает изменение цвета режущей кромки при механических нагрузках на изделие и обеспечивает одинаковую твердость в каждой его точке.

Нежелательными примесями являются сера и фосфор. Они повышают хрупкость металла, поэтому в быстрорезах их содержание сведено к тысячным долям процента.

Дополнительная обработка

Классическая технология изготовления инструментов из данной стали представляет собой заливку металлического расплава в подготовленные формы с последующей проковкой заготовок. Такой способ обеспечивает предварительный отжиг изделия. Однако в нем еще сохраняется до трети аустенита (модификация железа), который увеличивает хрупкость.

Чтобы добиться однородности кристаллической решетки железа, инструментальную сталь подвергают многократному отпуску и закалке, либо сначала охлаждают до температуры -80 °C, а затем отжигают.
Сортамент продукции представлен прутками и кругами различного сечения и диаметра.

Маркировка и сфера применения

При маркировке все быстрорезы обозначаются буквой Р (от англ. rapid - скорость). Следующая за ней цифра показывает содержание вольфрама, буква К с числовым показателем – количество кобальта, Ф – ванадия, М – молибдена. Каждая марка имеет свое назначение:

  • резцы и фрезы для работы с обычным конструкционным металлом изготавливают из быстрорежущей стали Р9;
  • для обработки жаропрочных сплавов необходим металлорежущий инструмент с повышенным содержанием кобальта (Р9К5 или Р9К10);
  • на метчики и плашки идут вольфрамовые быстрорежущие стали Р18, отличающиеся повышенной износостойкостью;
  • из ванадиевых сплавов типа Р9Ф5 делают металлорежущие элементы для чистовой обработки поверхности (развертки, шеверы, протяжки).

Основными потребителями быстрорежущих сплавов являются предприятия, специализирующиеся на производстве инструментов для ремонта и обработки металлов, бытовых режущих приспособлений.

У производителя всегда выгоднее

Купить быстрорез в нашей компании можно в ассортименте и различными партиями. За почти четвертьвековую историю деятельности нашего торгового дома на рынке специальных сталей и сплавов мы заслужили репутацию надежного делового партнера.

Мы располагаем литейным производством и современными технологическими линиями по обработке металлов, а также штатом профессионалов, обладающих опытом в сфере металлургической промышленности.

Прямое сотрудничество с ТД «Спецсталь» исключает лишние дилерские звенья в цепочке «производитель - потребитель», что существенно экономит бюджет заказчиков.

 

Поделиться с друзьями:

Наши контакты

Офис и склад "ЗСП"
+7 (812) 336-55-75 (многоканальный)

г.Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.84

В будние дни с 9ºº до 17ºº (перерыв в работе склада с 13ºº до 14ºº)

Склад "Мельничный"
+7 (921) 992-86-77

г.Санкт-Петербург, ул. Мельничная, д.24

В будние дни с 9ºº до 17ºº (перерыв в работе склада с 13ºº до 14ºº)