Твердометрия

Для неразрушающей проверки качества изделий из стали, цветных металлов, чугуна, резины в таких отраслях, как машиностроение, энергетика, нефте-газовая, химическая, ремонтно-монтажная деятельность требуется выяснение такого физического показателя, как твердость. Определение твердости трубопроводов, вращающихся частей турбин, прокатных валков, различных шпиндели, шестерней, колес вагонов, листов, толщиной от двух миллиметров и другой продукции на производстве и в лабораториях компании "СпецСталь" выполняется с помощью электронного портативного твердометра ТЭМП-4.

Прибор выдает данные, исходя из методик Бриннеля, Виккерса, Роквелла, Шора. Он сертифицирован и зарегистрирован в Государственном реестре РФ, сертифицирован в соответствии с госстандартами Украины, Белоруссии и Казахстана.

По сравнению со своим предшественником, прибором ТЭМП-3, данный твердометр приобрел некоторые преимущества. Например, его можно использовать на холоде в пределах – 30° (плюсовая температура – семьдесят градусов).

Технические возможности

1. Метод измерения – динамический.
2. Масса контролируемого изделия – от двух кг и выше, минимально допустимая масса контролируемой детали – от 0,03 грамм при определенной толщине изделия (указанной в инструкции).
3. Ресурс непрерывной деятельности (с использованием двух элементов А-316) – 600 часов, зарядное устройство с аккумулятором входит в комплект.
4. Показатель шероховатости поверхности, предназначенной для проверки, не должна превышать Ra 2,5.
5. Автоматическое отключение осуществляется через полторы минуты после окончания измерений.
6. Вес прибора – 0, 22 -0, 25 кг, параметры 30х65х135 (в миллиметрах).
7. Погрешность показаний не превышает трех процентов.
8. Число усредняемых измерений – 3-30.
9. Время одного измерения – две секунды.
10. Пространственное положение прибора учитывается автоматически.
11. Возможность программирования шкал семи твердости (с клавиатуры твердометра).
12. Возможность работать с изделиями, изготовленными из алюминия, баббита и других (с низким уровнем твердости).
13. Возможность работать с промышленными полуфабрикатами: трубами, листами, отливками и тому подобными предметами.
14. Возможность в случае необходимости расширения диапазонов определения твердости.

Конкретные случаи стандартного и нестандартного применения

1. Для оценки стабильности технологических процессов.
2. Для оценки остаточного безопасного ресурса проверяемого оборудования.
3. Для осуществления контроля изделий массового и единичного производства.
4. Для определения твердости изделий с меньшей массой, чем указано в инструкции допускается их притирание с помощью, например, литола.

Поделиться с друзьями: