+7(812) 336-55-75
многоканальный
Пн-Пт: с 900 до 1700
Спецпредложение
Круг нерж. ст.12Х13
диаметр Ø130 мм.
94,40 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Круг нерж. ст.08Х13
диаметр Ø160 мм.
94,40 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Лист ст.У8А.
Толщина 4 мм.   Габариты 600×2000 мм.
65 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Круг нерж. ст.12Х18Н10Т
диаметр Ø200 мм.
236 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Полоса ст.Х12МФ с УЗК
размер 50×610×3990 мм.
236 руб./кг с НДС.
Спецпредложение
Полоса ст.9ХС
размер 50×500×1900 мм.
106,20 руб./кг с НДС.

Особенности процесса центробежного литья

Современные способы изготовления литьем под воздействием центробежных сил достаточно разнообразны. С их помощью можно изготовить огромное количество деталей, которые не обязательно будут иметь форму тел вращения. Центробежное литье нередко выбирают для производства сложных фасонных профилей. Существует целый ряд технологических схем, позволяющих изготавливать детали такого рода. К некоторым из таких схем принадлежат:

  • заливка в формы из металла;
  • заливка в формы футерированного типа (сухой метод);
  • заливка в формы футерированного типа (сырой метод);
  • заливка формы одноразового использования.

Специфика схем отливки

Формы разового применения предполагают обычную формовку. При этом заливка осуществляется, когда форма находится на центробежной машине. Крутящий момент позволяет создать центробежную силу, которая и обеспечивает высокую плотность и качество отливки. При этом сами формы производятся по той же технологии, что используются и в стандартной стационарной технологии литья.

У каждой из выбранных схем литья есть свои достоинства и ограничения. Выбирать конкретную схему стоит только в зависимости от конструкции детали. При этом важно учитывать экономическую целесообразность производства. Считается, что наиболее экономичной будет схема заливки металла в металлическую форму. Данный метод гарантирует достойное качество отливки.

Преимущества центробежного литья

  1. Достаточно высокие показатели производительности процесса.

  2. Большой съем отливки в одного квадратного метра площади.

  3. Достойное качество полученной детали.

  4. Сравнительно простое оборудование для литья.

Отличные показатели производительности основаны на высокой скорости кристаллизации металла в процессе литья. Но это только при использовании металлических форм, поскольку скорость затвердевание металла в футерированных формах будет в 3-4 раза ниже. Данные показатели снимались специалистами во время литья водопроводных труб. Было отмечено, что во время заливки в футерированные формы гораздо больше времени проходит до образования на поверхности трубы корки с достаточными показателями твердости.

Если металл заливается в металлическую изложницу до момента образования первой твердой корки на поверхности трубы проходит до 9 секунд. Именно высокая кристаллизация обеспечивает отличные данные КПД.

Особенности центробежного литья

Необходимо учитывать, что центробежное литье в металлические формы может использоваться только при определенной номенклатуре деталей по наружному профилю. Кроме того, в процессе стандартного или цветного литья необходимо следить за тем, чтобы в отливках из стали, чугуна или цветного металла не образовывались отбелы. В ином случае детали будут требовать дополнительного отжига.

Избавиться от образования отбела можно при использовании приплывов и красок разного типа для форм. Их необходимо предусматривать еще на этапе разработки технологии производства.

Технологический процесс центробежного литья. Разработка процесса

После того, как мастера получают чертеж будущей детали, необходимо будет полностью воссоздать технологический процесс будущего литья. В нем должны быть предусмотрены следующие моменты:

  • по какой схеме литья будет изготавливаться деталь;
  • рассмотрение вопроса отработки технологичности детали;
  • выбор оборудования для литья;
  • проектирование изложницы.

Также мастера литейного цеха производят:

  • расчет скорости вращения формы во время литья по существующим справочным данным, характеристикам металла;
  • отливка партии деталей для образца (на примере этих деталей проверяется, насколько они соответствуют предоставленному чертежу);
  • конечное составление технологической карты.

В технологической карте будет подробно расписана последовательность выполнения всех технологических операций. В ней также присутствует эскиз детали и вся информация по металлургическим данным сплава. По карте можно проверить температуру формы в процессе работы, температуру заливаемого в форму сплава. Здесь же содержатся данные о том, как защитить деталь от образования поверхностного спая или отбелов.

 

13 июля 2017

Поделиться с друзьями:

Офис и склад "ЗСП"

+7 (812) 336-55-75 (многоканальный)

г.Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.84

В будние дни с 9ºº до 17ºº (перерыв в работе склада с 13ºº до 14ºº)

Склад "Мельничный"

+7 (921) 992-86-77

г.Санкт-Петербург, ул. Мельничная, д.24

В будние дни с 9ºº до 17ºº (перерыв в работе склада с 13ºº до 14ºº)